（1）數(shù)控車床加工路線設(shè)計實例
1）最短的切削進給路線。如圖所示為粗車某軸類零件時的幾種不同切削進給路線的安排示意圖。其中圖表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能控制車刀沿著零件輪廓進給的路線；圖為利用其程序循環(huán)功能安排的，三角形；進給路線。圖為利用其矩形循環(huán)功能而安排的矩形進給路線，對著三種切削進給路線，經(jīng)分析和判斷后可知矩形循環(huán)進給路線東風(fēng)進給長度總和最短。因此，在同等條件下，其切削所需時間（不含空行程）最少，刀具的損耗最小。
2）在數(shù)控車床上加工螺紋時，沿螺距反向的z向進給和工件（即主軸）轉(zhuǎn)動必須保持嚴格的相對運動關(guān)系，單考慮到沿z向進給從停止狀態(tài)到指令的進給量，機床的進給系統(tǒng)總有嚴格過渡過程，因此安排z向進給路徑時，應(yīng)使車刀的起點離待加工螺紋部分有一定的引入距離，如圖3-14所示，以保證到家呀啟動后進給速度達到穩(wěn)定時才開始切削螺紋、通常取l為2-5mm當(dāng)螺距大與精度要求高時l值取大些。
